宝利金热镀锌和电镀锌属于宝利金热镀锌工艺，但这两种方法的原理不同，实际防腐效果也不同。

宝利金热镀锌原理：宝利金热镀锌层在锌液下也分三道工序产生，铁基表面也被锌液熔化产生锌和有色金属相层；铝合金层中的锌正离子进一步扩散到基体外部，形成锌和铁混溶层；铝合金层的表面包括锌层。宝利金热镀锌属于放热反应。宝利金热镀锌层厚度一般大于70UM。一般用于需要长期防锈处理的户外钢制品，如电力工程铁、锌钢栅栏等。

电镀锌原理：由于锌在干气和湿冷气中不易变化，因此表面可转化为高密度碳酸锌塑料膜。这种类型的塑料膜可以合理地保持钢格栅的内部未被腐蚀。此外，当涂层因各种原因受损且基底不太暴露时，锌和钢格栅基底会产生微型可充电电池，这会使钢格栅基底变为负极*并遭受维护。由于物理反射，镀锌层一般在10-15um左右，电镀锌产品用于室内小零件或物体的防锈处理，如肌底壳、控制面板、小规格标准件等。

还可以看出，宝利金热镀锌与电镀锌相对应。应该说，工艺处理更复杂，防腐能力更强。

宝利金热镀锌生产线实际上是一个冶金反应过程。从微观角度看，宝利金热镀锌过程存在两种动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。当钢制件浸入450℃左右的锌溶液中时，工件在室温下吸收锌溶液的热量。当温度高于200℃时，锌与铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁件表面。随着工件温度逐渐接近锌液温度，工件表面形成不同锌铁比的合金层，形成锌镀层的层状结构。随着时间的推移，涂层中不同的合金层显示出不同的生长速率。

从宏观上可以看出，上述过程表明工件浸没在锌液中，锌液表面沸腾。当锌和铁之间的反应逐渐平衡时，液态锌的表面逐渐平静下来。将工件提离熔融锌表面。当工件温度逐渐降至200℃以下时，锌铁反应停止，形成热镀锌层并确定厚度。

影响热镀锌生产线镀层厚度的主要因素有：基体金属成分、钢的表面粗糙度、钢中活性元素硅和磷的含量和分布、钢的内应力、工件的几何尺寸和热镀锌工艺。中国宝利金热镀锌标准主要根据钢材厚度分为若干部分。镀锌层的平均厚度和局部厚度应达到相应的厚度，以确定镀锌层的耐腐蚀性。对于不同钢材厚度的工件，实现热平衡和锌铁交换平衡所需的时间不同，涂层厚度也不同。